Sistema de Ósmosis Inversa

Operatividad y Ventajas Técnicas

La operación de un sistema RO se basa en el equilibrio de tres flujos críticos: Alimentación (Feed), Permeado (Permeate) y Rechazo (Concentrate).

• Eficiencia de Rechazo: Las membranas actuales ofrecen tasas de rechazo de sales superiores al 99.5%, eliminando metales pesados, pirógenos y microorganismos.
• Escalabilidad y Modularidad: Su diseño permite configuraciones en serie o en paralelo, adaptándose a requerimientos desde 1.5 GPM hasta grandes sistemas RO según requerimientos solicitados.
• Sostenibilidad: A diferencia de la destilación, no requiere cambios de fase, lo que optimiza la eficiencia energética por cada litro de agua tratada.

Equipamiento

• Estructura compacta de acero inoxidable.
• Bomba en acero inoxidable.
• Membrana HR/LP de acuerdo a requerimientos del cliente.
• Vaso portamembranas de 300 PSI.
• Prefiltro de sedimentos en gradiente 25-1 micra.
• Tablero eléctrico con controlador básico.
• Sensor de conductividad eléctrica.
• Tuberías, accesorios, instrumentación.
• Puntos de muestreo.
• Sistema de alarmas de operación y protección de componentes.

Control y Automatización

La versatilidad de la RO permite dos niveles de gestión según la criticidad del proceso:

1. Controladores Básicos (Stand-alone)

Ideal para sistemas de pequeña y mediana escala. Estos controladores electrónicos gestionan la lógica de arranque/parada, enjuagues automáticos (flush) y protecciones fundamentales como:

• Presostatos de baja presión.
• Conductividad eléctrica (CE) del permeado.
• Niveles de tanque de producto.
• Señales de pretratamiento.

2. Sistemas Avanzados con PLC y Monitoreo Multi-paramétro (Consulta con un asesor técnico-comercial)

En entornos industriales de alta exigencia (farmacéutico, centros de diálisis, alimentos y bebidas, calderas de alta presión), se integran PLCs (Programmable Logic Controllers) que permiten una gestión integral de la instrumentación:

• Monitoreo de Calidad Química: Integración de sensores de pH (potencial de hidrógeno), ORP (Potencial de Óxido-Reducción) para detectar cloro residual que podría causar daño en membranas, y CE (Conductividad Eléctrica) compensada por temperatura.
• Gestión de Fluidos: Uso de transmisores de caudal ultrasónicos para calcular en tiempo real el flujo de permeado.
• Mantenimiento Predictivo: El PLC analiza la Presión Diferencial entre etapas. Un aumento del 15% activa alarmas de limpieza química (CIP), evitando daños irreversibles por biofouling o incrustación.
• Conectividad: Protocolos Modbus RTU, Ethernet/IP o nubes IoT para monitoreo remoto, permitiendo visualizar tendencias y ajustar setpoints desde cualquier ubicación.

Requisitos de agua de alimentación (Importante)

• Temperatura del agua de alimentación +5...+40 °С
• Cloro residual: máx 0,1 mg/L
• Dureza: máx. 150 mg/L CaCO₃ (3 meq/L)
• Hierro: máx. 0,1 mg/L
• Manganeso: máx. 0,05 mg/L
• Sílice: máx 40 mg/L
• Demanda química de oxígeno: máx 4,0 mg О₂/L
• Sulfuro de hidrógeno: ninguno